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亚克力制作工艺难点

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  一、热成型:顾名思义,亚克力定制方式之一亚克力热成型即通过将有机玻璃板材或片材加热后通过机械方式弯曲或通过模具制成不同形状尺寸制品的过程。

  亚克力定制热成型第一步是将有机玻璃板材或片材裁切成一定尺寸,然后将其夹紧在热弯台或者模具框架上,全部或者部分加热使其软化,在热弯台上通过机械方式弯曲部分加热(通常是直线)的小块板材到要求角度;通过全部加热方式加工时通常会把加热好的小块材料加压使其贴紧模具型面,这样将得到与模具型面类似的形状,经冷却即可定型,再通过打磨修边制成成品。加压时也可对带有型面的凸模直接加压或者采取抽真空牵伸用的方法。热成型温度和时间需要良好的控制,控制好坏直接影响产品成品表面质量。亚克力定制热成型一般情况下采用正常温度;通过快速真空低牵伸成型制作产品时,建议采用下限温度;而制作形状复杂的深度牵伸产品时则应加热到接近上限的温度。 具体温度因产品复杂程度不同而异。当然,这些都需要技术人员比较长时间经验的积累。

  二、机械加工-切割:由于亚克力板有良好的加工性能,亚克力定制时除采用热成型和粘接工艺外,机械加工的方式也是常用的工艺方法。

  亚克力机械加工包括切削、雕刻、镂空和磨边。常用的设备包括CNC和激光雕刻切割机。CNC适合更高效率的生产,而激光雕刻则给结构复杂的近镂空和曲面加工提供了方便。

  经过多年特别是近年的发展,适合亚克力定制的CNC和更加先进的激光雕刻设备不断推陈出新,自动化程度和加工精度都有很大提高,给亚克力定制业界提供了更高效率和更好品质的升级机会。

  三、机械加工-抛光: 亚克力最大的特性之一是高透光性,其晶莹冰透的属性是受展示定制青睐的重要原因。

  在亚克力定制过程中,亚克力板材或型材经过机械加工方式达成尺寸和形状后,经常需要经过抛光来还原亚克力晶莹冰透的特质。亚克力定制抛光不像金属零件的抛光,不适应磨削的方法。亚克力定制经常用到的抛光方法有布轮抛光、火焰抛光和钻石抛光。 所有的抛光工艺都需要相当的经验。行业内有一个说法,“好的亚克力定制产品,出自是好的抛光师傅”,这话一点都不假。

  四、粘接:亚克力定制工艺中最大的挑战可能是粘接工艺。粘接工艺是亚克力非常重要的工艺。 粘接工艺同样要求保持亚克力定制展示架的晶莹冰透,这样才能使展示的产品吸引广大客户的眼球,才能让客户得到展示产品高档的印象。

  在粘接时要保证展示架的高透,最重要的是在粘接过程中避免出现气泡。粘接工艺要求不同的天气和材料采用不同的胶水、温度和时间。 其中秘诀需要专门技术人员长时间的探索和试验。曾经有一家美国知名的公司,通过他们的现场考察,他们把一种比较有难度的产品样品分发给中国大陆5家有一定规模的亚克力定制公司去打样,最后没有一家公司的样品通过他们的认可,其中主要原因就是粘接中出现气泡。他们说,中国亚克力定制企业太多,没有一家具备“真正的金刚钻”。通过其美国朋友介绍,他们最后说让迪多公司试试。这一试试出了差异。他们说,中国的“凡是都有例外”有道理。 从那次开始,这家美国公司一直只与迪多公司进行亚克力定制方面的合作。

  我公司专注亚克力定制几十年,各项技术人员经验丰富,注意工艺细节.,在各方面经验丰富,工艺细节到位,制品自然精细。